产品说明：
吹塑托盘采用先进的吹塑工艺，吹塑托盘生产厂家，混合高度的吹塑材料制作，纫度很强，具人高负荷的承受能力、耐磨、耐用。
吹塑托盘质轻、平整、美观、无味、耐腐蚀、耐潮湿、耐洗涤、不生锈、无污染、可回收重复使用。
吹塑托盘表面无钉、无刺、不损坏所载物品，也不会伤害操作人员。托盘表面经过防滑处理，货物不晚滑动掉下，托盘内有防滑功能，铲车在载动过程。
吹塑托盘比注塑托盘静载动载负荷多，长寿。
不同规格的吹塑托盘静载分别可达到4-8吨，动载可达2-4吨。
吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型，生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，吹塑托盘厂家，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到很多规格的吹塑托盘。目前吹塑中空容器的体积可达千升，我国已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L，设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平好的。
吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹塑托盘的优势：降低成本:吹塑托盘高强度、高刚度吹塑托盘通过改进结构设计与采用特殊吹塑方法可以大幅度提高吹塑托盘的刚度与强度，并且可实现吹塑托盘表面平整，从而提高对使用环境的适应性能与使用寿命；可大幅度的降低使用成本。
环保性能好：吹塑托盘无味，耐酸碱盐的腐蚀，易于清洗消毒，不腐烂，同时废旧托盘可回收利用，符合环保要求。
安全性能好：不助燃、不导电、不产生静电、防滑、刺飞边、无其他辅助连接，吹塑托盘价格，可确保货物和作业者的安全。
使用托盘注意事项：
1.应轻放塑料托盘，避免落地时受力不均，发生损坏。
2.放置货物时，应均匀放置，避免起升搬运时，发生侧歪。
3.使用搬运设备时，应考虑货差尺寸是否适合此塑料托盘使用，吹塑托盘，避免尺寸不合适，撑坏塑料托盘。
4.堆垛使用时，应考虑下面一块托盘的承重。
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